鑫钻小知识 | 离心式压缩机五大致命隐患！轴承损坏到喘振，如何扼杀停机危机？

轴承作为离心式压缩机的关键部件之一，对压缩机的正常运行起着至关重要的作用。一旦轴承损坏，机器的振动幅度将会显著增大，运行时产生的噪音也会出现异常，严重时甚至会导致机器停机。这不仅会影响生产效率，还可能引发一系列后续问题，如设备的进一步损坏、生产中断造成的经济损失等。

叶轮在高速旋转时，会频繁受到空气中颗粒物的冲击。长期经受这种冲击，叶轮表面会逐渐磨损。叶轮磨损后，其压缩气体的能力下降，进而影响空压机整体的压缩效率。而且，磨损还会破坏叶轮原本的动平衡，导致在旋转过程中产生振动，影响压缩过程的稳定性 。

密封件出现老化，材质会逐渐失去原本的弹性与韧性，密封性能将会大打折扣。而安装过程若存在不当操作，如密封件未能精准就位、密封面贴合不紧密等，也会致使空压机出现气体泄漏问题。无论是老化还是安装失误，最终都会致使气体从密封间隙处泄漏。不仅会造成系统压力的持续下降，还会让空压机在运行时需额外消耗更多能量来弥补压力损失，进而导致整个系统的运行效率显著降低，影响工业生产的高效、稳定推进 。

润滑油不足或变质会致使空压机内部零件间的摩擦增大。在持续的高摩擦状态下，零件磨损速度加快。当磨损产生的热量无法及时有效散发，不断积累，严重时会引发空压机过热，进而导致停机。

喘振是离心压缩机在低流量条件下发生的现象，当叶轮无法产生满足系统需求的压力时，压缩机会出现剧烈的不稳定状态。通常源于叶片或叶轮通道内气体流速不足。叶轮的设计通常针对某一最佳运行点，流量下降时，气体流动状态从层流变为紊流，导致流动不连续并触发喘振现象。