鑫钻小知识 | 空压设备高温警报！复杂成因全解析

冷却器堵塞：灰尘、油污大量附着，致使散热效率大幅降低。尤其是水冷式冷却器，若水质欠佳，水中杂质易在管道内壁堆积，或是管道出现结垢现象，都会让堵塞问题愈发严重。

冷却风扇异常：风扇叶片一旦发生断裂，电机出现损坏，亦或是皮带出现松动，都会造成风量无法满足散热需求。

冷却水问题（针对水冷机型）：冷却水流量不足，水温过高，又或是阀门出现故障，都会严重影响冷却水的正常循环。

油量不足或泄漏：这会使得设备内部的润滑情况变差，部件间的摩擦增大，从而产生更多的热量。

油质劣化：润滑油经过长时间使用，会发生氧化反应，逐渐变质，失去原本良好的润滑和冷却性能。

油品型号错误：若选用的油品粘度不匹配设备需求，或是其性能未能达到标准，同样无法发挥正常的润滑与散热功效。

进气量不足：空气滤清器被堵塞，或者管道存在泄漏，设备就不得不以高负荷状态运转来维持工作。

排气压力过高：管道堵塞、阀门故障等问题会增加压缩比，使得设备在压缩空气过程中产生的热量大幅上升。

连续运行时间过长：长时间不间断运行，热量持续累积，却又无法及时散发出去。

温控阀卡滞：这会阻碍润滑油的正常循环路径，使得散热环节无法有效进行。

温度传感器失灵：可能会出现误报温度的情况，或者报警延迟，导致高温问题不能及时被察觉和处理。

PLC 程序错误：控制逻辑出现异常，进而引发设备温度失去控制。

环境不佳：环境温度过高，散热受阻；空间通风不良，热空气难被置换，致使设备温度攀升。

设备老化：随使用年限增长，空压设备部件逐渐磨损、老化。综合导致设备散热性能降低，易现高温故障。

维护缺失：未按时清洁冷却器；长期不换滤芯；不定期检查油路，因散热与润滑不良引发高温故障 。