鑫钻小知识 | 从源头控热！空压机房散热全流程优化方案

科学规划与通风构建

独立机房规划：空压设备需安置于通风优良的独立区域，切勿与焊接机、熔炉等产热较高的设备置于同一房间，机房温度宜控制在≤40℃。

在机房顶部装设轴流风扇，加快热量排出；于底部开设进风口，引入外界冷空气，以此形成自然对流，可使散热效率提高20%。

主动降温优化举措

强化风冷系统：在散热器前方加装导流板，让气流速度提升至3 - 5m/s，或者更换为碳纤维风扇（耐温性能提升30%，噪音降低15dB）。

水冷系统改造：针对老旧的风冷机组，可升级为“空 - 水复合冷却”模式，借助板式换热器，将油温从85℃降至65℃。

循环清洁维护

定期开展精细化清洁：水冷机组每月以≤3MPa 高压水枪冲洗翅片，针对顽固水垢采用柠檬酸溶液浸泡 2 小时溶解；风冷机组每季度清理积尘，操作中避免铝翅片损伤。每年夏季前对冷却器实施酸洗工艺，清除铜管内壁钙镁水垢，恢复设备散热效能（酸洗后铜管表面光洁度显著提升）。

润滑管理强化

高温工况优先选用合成酯类润滑油，要求粘度指数≥150，定期检测氧化稳定性。每年两次超声波振动技术反向冲洗油路，彻底清除 0.1mm 以上金属颗粒杂质。

机械防护升级

每季度使用红外热像仪监测轴承温度（正常≤75℃），异常升温时同步检测润滑脂含水量。更换耐温 250℃的碳硅复合密封环，提升高压环境下的密封性能，减少气体泄漏导致的能量损耗。

物联网预警系统通过分布式传感器实时监测电机、轴承等12个关键节点温度，异常触发分级报警，结合 AI 算法预判故障，实现预测性维护。