鑫钻小知识|无热再生干燥机两罐不能正常切换的原因及排除方法有哪些?

(1)原因分析。

1)  程序控制器失效，电磁阀不工作(用铁器碰电磁头无吸引力)。

2)  消音器堵塞。当电磁阀开启，高压罐卸压时气流受阻，致使受压差驱动的梭阀不能及时切换，变成三通，经消音器排入大气，使两罐压力同时下降。

3)电磁阀不能工作(常闭)。电磁阀线圈损坏或接线松动或节流小孔堵塞。造成该故障阀一侧罐体始终处于高压状态。

4)梭阀卡住或严重泄漏。主气流外泄，压力下降。

5)电磁阀膜片破裂，该阀一侧罐体不能保压(均压时，压力不上升，工作时主气流短路外泄，压力下降) 。

6)节流阀开启不到位。在均压程序结束时，低压罐压力未上升至均衡压力，梭阀不能正常切换，主气流外泄压力骤降。

(2)排除方法。

1)按电气控制部分说明书检查接头和易损件，更换元件或线路板。

2)卸下消音器，若设备恢复正常切换，则应更换消音器或反吹清洗后再装上使用。

3)检查电磁阀接线及吸引力，清除小孔通道异物。

4)检查梭阀腔内有无异物，在长期停机或过饱和情况下容易发生铝胶板结和阀件锈蚀。

5)拆下电磁阀阀盖，更换膜片。

6)逆时针旋转节流阀，加大再生气量，直至两罐均压相等。

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