鑫钻小知识|如何进行机械密封的检修?

机械密封经长期运转后，动环和静环的端面由于摩擦造成磨损，弹簧和轴套也会发生锈蚀或损坏，密封圈由于老化变形而失去弹性，所有这些原因都会造成机械密封泄漏。因此，经过长时期的运转以后，对机械密封元件要进行更换或检修，达到重新使用的目的。

(1)动环和静环端面的研磨。动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。

粗磨时，选用80~160号粒度的磨料，先磨去加工痕迹。然后可用160号以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用 M28~M5 的碳化硼。抛光后达到镜面。陶瓷环可用 M5 的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。

石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。

研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

(2)轴套检查。轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。

(3)密封圈。密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。

(4)弹簧。如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。若锈蚀得比较严重或弹性减小得很多，则需要更换新弹簧。

对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。

机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。

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