鑫钻小知识 | 气动系统管路发生问题大致有以下几方面的原因

(1) 冷凝水引起的故障　从空压机排出的具有一定压力、一定流量的压缩空气其有较高的温度, 此时压缩空气中混有以气态形式存在的水分和油分, 随着压缩空气的流动, 温度不断下降, 饱和状态的水分就变成了水滴在管路内析出, 若排除不充分就容易造成故障。

对冷凝水的管理: 设在冷凝水滞留处的排水阀至少每周要排放2 ~ 3 次, 要经常检查自动排水器工作是否正常, 定期清洗分水滤气器和自动排水器内部的元件。

(2) 压力降、流量不足引起的故障

1) 换向阀动作不良。

2) 执行元件输出力不足。

3) 执行元件的作动速度过慢。

4) 气动工具转矩不够。

5) 物体下落和夹紧力变小。

6) 装置的循环变慢, 不稳定。

7) 各类执行机构不能按预定规律运转。

对管路系统中阀的管理: 压缩空气的泄漏会引起压力损失和流量不足, 因此要经常检查各个阀门等元件是否因密封失灵而泄漏; 管接头处是否因松弛和破裂而引起泄漏; 减压阀和止回单向阀的工作是否正常。

(3) 管路安装布置不合理出现的问题　管路安装不合理, 容易导致管路中的凝结水回流至空压机组中, 导致管路中积水过多, 影响空压机的正常工作。

对管路安装的要求:

1) 管路须有1°~2°的倾斜度, 以利于管路中冷凝水的排出。

2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%, 故配管时最好选用比设计值大的管路。

3) 支线管路必须从主管路的顶端接出, 以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。

4) 若空气使用量很大且时间很短, 最好另加装一储气罐作为缓冲之用, 这样可以减少空压机加卸载次数, 对空压机使用寿命有很大的益处。

5) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。

当过滤器开始阻塞时, 干燥机将面临不均衡的负荷, 露点将上升, 空压机的负荷将变得不平衡。