必知 | 空压机主机大修的重要性（下）

主机运行时间越过大修期，将造成轴承磨损及主机配合间隙到达主机技术条件允许的极限值，此时，主机处于极不安全的运行状态，随时有可能发生如下严重后果：

• 主机运行负荷增大，对主电机及电器系统造成危害；

• 空压机排气量会发生较大幅度的衰减；

• 最严重的后果就是出现主机的突然“抱死” 。

已经故障 “抱死”的主机。拆卸解体检查，综合修复后的主机性能、修复费用等判断是否具有修复价值。

• 尚能运转的主机：

1、根据机组运行时间判定：空压机组运行时间累计达到 20000小时或者投入运 行4年后须安排主机进行大修。

2、根据机组实际运行检测分析判定：通过对机组运行参数如噪音、运行电流、 运行温度、排气量、主机振动等进行相应的数据检测分析，判定是否需要进行主机大修工作。

• 拆卸、拉拔压出相应的齿轮（或皮带轮等传动装置）与轴承；

• 清洗螺杆、轴、间隙调整垫片，打磨、修复轴、螺杆及定子的损伤面；

• 压装轴承，调整间隙，测试各间隙；

• 试运行，磨合调整。

• 在拆卸的过程中一定要小心，避免伤害螺杆啮合面，锁紧螺纹；

• 在安装之前机组做好各部件的清洁工作；

• 使用原装、正品更换整套轴承。

• 研磨转子和主机头壳体的划痕；

• 转子校正，调整间隙；检修主机油路，齿轮精密度，轴承同心度；

• 排气压力较之新机不下降5%；

• 在规定工况下的实际排气量应不低于公称排气量的95%；

• 转子应做动平衡试验，其平衡精度等级应不低于G6.3级；

• 一般振动烈度应不高于12mm/s（具体就特定机型与转子损耗程度而定），没有明显异响。

及时进行空压机大修，有助于延长其使用寿命，与此同时，它在维系正常生产、保障产品质量中亦发挥重要作用，成就企业赢得市场竞争的坚强后盾。了解空压机大修相关知识，促进大修行业健康有序推进，助力保证空压机用户与服务供应商彼此之间正当权益。