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阿特拉斯·科普柯空压机空气压缩机工艺行业节能技术研讨。石油化工行业对工艺用空气压缩机要求较高。增强工艺用空气压缩机的生产效益,减少空压机耗能成本,对工艺用空气压缩机的性能提高是十分必要的。


按理论分析,压缩气体耗功与压缩过程指数有关。降低压缩过程指数可节省压缩机指示功率,为此,可通过气缸强化换热的方法,尽力改善换热条件,降低压缩过程指数。其二,尽力减少功率损失,也是节能的主要途径之一。

影响功率损失因素主要包括:

(1)进、排过程的气阀功率损失;

(2)活塞环、填料等摩擦损失;

(3)运动件的其他机械损失;其三,根据化工生产的长期性和连续性,提高易损件寿命,延长安全运行周期,减少因故障停车造成的损失是尤为重要的。其四,由于压缩机的运行工况和设计工况长期不一致,也会影响


压缩机的运行效率。应根据压缩机的实际运行工况,合理选择适宜的热力参数,提高运行效率。


3.冷却系统对耗能的影响

因化工生产的特点,工艺用压缩机多属于大中型、高压、多级的水冷式压缩机。冷却系统多数采用气缸夹套水冷和级间冷却器并联或混联结构。冷却系统的效果直接影响耗功和排气温度。根据理论分析,级间冷却效果下降,直接影响下一级的耗功。温度每增加3度,下一级的耗功约增加%1气缸冷却主要是为了降低压缩过程指数,达到省功和降低压缩气体终了温度的作用,并使气缸有较均匀的温度场。为此,运行中调整适当的冷却水流量及控制冷却水温度,使其有较好的冷却效果,达到省功的目的。

是单级小型气缸水冷压缩机在300r/min时,冷却水流量和比功率变化的拟合曲线。根据实验结果,可以得出在一定的转速下存在一个*佳的冷却水流量的问题。对于工艺用压缩机一般容积流量、气缸直径相对较大,冷却水通过缸壁所导出的气体热量很少。特别是高转速时压缩机的压缩过程指数和绝热压缩过程指数相差很小。但大型工艺用活塞式压缩机的转速一般较低,多数在150-400r/min,所以,工艺用压缩机应根据实际运行工况,按冷却水的*佳流量,尽可能降低压缩过程指数,以节省功率消耗,并使气缸有较均匀的温度场,有利于润滑及提高摩擦易损件寿命。


2.运行工况特点及省功途径分析

工艺用压缩机运行工况与其他一般用途压缩机相比有其特点:

(1)运行的连续性。工艺用压缩机是化工生产工艺中的重要的动设备,一般力求无故障长期连续安全运行8000h以上。

(2)工质的腐蚀性和易燃性。压缩介质一般都具有一定的腐蚀性和有些工艺气体还具有易燃、易爆性,所以,排气温度有严格的限制。

(3)工艺性。运行参数受工艺流程的制约,一般运行工况在低于额定工况下波动。

(4)复杂性。为满足工艺要求,压缩介质的组分多种,压缩机润滑方式不同、级间抽气、加气、净化等多种情况都可能存在。

因此,工艺用压缩机得节能必须结合实际运行工况,具体研究和分析。它的经济性和可靠性关系到化工生产的成本与效率。


以上就是空气压缩机工艺行业节能技术详细介绍,希望对您有所帮助!