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管线清管的目的是清除焊接时留在管道内的泥沙、焊渣等杂物,为管线测径和管线正常运行提供保障。管线测径的目的是在试压之前确定管道存在的失圆、皱痕、凹坑或其它变形的程度和管线的通过能力。

管道清管和测径是在线路焊接和回填之后、水压试验之前,利用空压机向管段内注入压缩空气,推动机械清管器进行管段内杂物清扫和内径测量的一道重要工序。

为了达到较佳清管、测径效果和准确地判断缺陷位置,管线通常采取分段清管、测径方法,其段落划分通常为相邻阀室间管段或阀室与相邻清管站间的管段,长度一般为30公里左右,小于试压段长度。

清管和测径用的清管器直径通常比管道内径要过盈5%至8%。测径用的清管器和清管用的清管器大致相同,只是前者多装有一块测径板。测径板一般为铝制,厚度通常为12毫米至15毫米。测径板的直径取决于所测管段的内径,并需考虑到该管段的变径设计,一般为所测管段*小理论内径的95%。

清管和测径的施工过程完全相同。在清管、测径之前,先在管线两端安装临时收发球筒,收发球筒安装完成后将清管或测径用的清管器装入发球筒,然后启动空气压缩机向发球筒内注入压缩空气,压缩空气推动清管器向前移动,直到清管器将管线内泥沙、焊渣等杂物推到收球筒内,停止向管线内注入压缩空气,并打开收发球筒上的排气阀门进行排气。当管线内压力降到大气压力时,打开收球筒,检查清管或测径效果。若收球筒内泥沙、焊渣等杂物总体积不超过5升,清管合格。测径清管器到达收球筒后,拆下清管器上的测径板,若测径板没有明显变形,测径合格。复杂的管道可采用建立背压的方法进行清管、测径。